Vom Projekt zum Metallprototyp in nur 7 Tagen! Dank der schnellen Metall-Prototypenanfertigung

Die Gießerei Taroni bietet die schnelle Prototypenanfertigung für Metallelemente. Bei der üblichen Prototypanfertigung aus Metall handelt es sich um den Metallguss. Die Metallprototypen können aus Mikrofusion oder Sandguss gefertigt werden.

Video, das das Verfahren der schnellen Prototypanfertigung darstellt

Vorteile für die Forschungs- und Entwicklungsabteilung

• Schnelle Bewertung der Metallteilplanung
• Einsparung der Zeiten und Kosten
• Herstellung von Metallprototypen aus Metallen aller Art
• Der Elementetest wird in den effektiven Produktionsmaterialien belassen.
• Herstellung von Metallteilen ohne kostspielige Ausrüstung
• Reduzierung der Zeiten zur Musterstückanfertigung
• Reduzierung der Leadtime

Der Zyklus der schnellen Metall-Prototypenanfertigung:

• Mathematische Analyse des 3D Modells (Machbarkeitsstudie, Systembau-Projekte und Gusssimulierung)
• Vorformmodell mit 3D CAD
• Druck des Musterstücks mit 3D Drucker (so erhält man mit hohen Geschwindigkeiten komplexe Formen, auch mit Unterschneidung, die in der Gießerei genutzt werden können)
• Guß, Entgraten und Sandbestrahlung
• Beliebige Folgebearbeitungen

Metallmusterstücke in nur wenigen Tagen zu günstigen Preisen

Der Wunsch jedes technischen Büros ist es ein Musterstück des 3D-Projektes zu haben, um die Anforderungen zu testen.
Dies ist dank der schnellen Prototypanfertigung mit Metallguss (Aluminium, Gusseisen, Stahl, Bronze) möglich.
Innerhalb einer Leadtime von 4-5 Tagen wandeln wir das 3D-Projekt in ein Musterstück um, das sich in nichts von dem Serienstück unterscheidet.

Der Metallprototypanfertigungs-Zyklus:
1) Analyse des mathematischen 3D- Modells (Machbarkeitsstudie, Entformen Verwirklichung der Gusssysteme und Simulierung)
2) Modellierung der Vorform mit parametrischem 3D CAD
3) Pressen der Vormodelle und eventueller Kerne mit 3D Hochgeschwindigkeits-Druckern (man kann komplexe Formen auch mit Unterschneidung, mit Croning-Sand erhalten, die in der Gießerei verwendet werden können)
4) Gießen, Entgratung und Sandbestrahlung
5) Eventuelle folgende mechanischen Bearbeitungen

Die geschmolzenen Aluminiumlegierungen in den Öfen sättigen sich mit Gas; bei dem von den Legierungen absorbiertem Gas handelt es sich um Wasserstoff.
Zweck der Entgasung ist die Beseitigung der Gase in der geschmolzenen Masse, um die Konformität der chemischen Zusammensetzung der einzelnen verwendeten Legierungen garantieren zu können.
Dank der Entgasung erhält man die Homogenisierung der chemischen Elemente der Legierung und ein ausgezeichnetes Ergebnis in Bezug auf das spezifische Gewicht der Legierungen, somit umgeht man die klassischen Porositätsprobleme, die im Jargon punktförmiger Anguss genannt werden .
Nach der Behandlung werden die Analysen im Labor mit Spektrometer und Waage zur Messung des spezifischen Gewichts /Dichte ausgeführt, nachdem man das geschmolzene Muster einem Vakuum von - 0,8 bar ausgesetzt hat.
Das Video zeigt die Entgasung die mit den automatischen Anlagen der Gießerei Taroni an den geschmolzenen Aluminiumlegierungen ausgeführt wird

2014 nimmt die Gießerei Taroni und Alunetwork an dem Event MECSPE - Technologie für Innovation - auf der MESSE PARMA vom 27. - 29. März 2014 teil

Ja, in nur 1 Monat liefern wir dem Kunden die Form und die ersten Musterstücke aus Aluminium Trotz der Komplexität des Projektes, das die Verwendung verschiedener Kerne vorsieht, gelang der Gießerei das Vorhaben. Die Fusion wurde aus Aluminiumlegierung 42100 mit T6 Behandlung gefertigt.

Dank der schnellen Prototypenanfertigung konnte der Kunde nach nur einer Woche die ersten Musterstücke erhalten. Die Fusion wurde mit Aluminiumlegierung 42100 mit T6 Behandlung gefertigt.

Die Gießerei Taroni konnte wieder einmal den Kunden überraschen und seine Erwartungen erfüllen. Die abgebildete Fusion, die für eine bedeutendes multinationales Unternehmen hergestellt wurde, ist 50 kg schwer und wurde aus der Aluminiumlegierung 42100 gefertigt. Die Fusion wird vollständig mit mechanischer Bearbeitung und Druckdichtheitstest mit einer 100% Abnahme geliefert.

Die Gießerei Taroni steht den Kunden bei der Industrialisierung des Produktes zur Seite. In diesem Fall wurden Porositätsprobleme an der Gabelhülse gelöst. Man kann den Bericht zur Fallstudie herunterladenl.

Fonderia Taroni ha installato un isola robotizzata per il taglio delle fusioni in automatico. Più sicurezza e maggior precisione.

Die Gießerei Taroni hat eine robotisierte Insel für den automatischen Fusionsschnitt installiert. Für erhöhte Sicherheit und Präzision.

In diesem Video wird der Prozess zur Fertigung des Produkts für den Kunden dargestellt.
Vom Projekt zur Endbearbeitung des Aluminiumgusses.