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What is rapid metal protocasting?

Rapid metal protocasting is a process start with a 3D design of your new product and manufacturing it in the desired aluminum alloy using a sand mould in which the same alloy as the final product is cast.

You can also do mechanical tooling on the prototype as well as leak testing and other pre-processing, verifying the quality of the project.

This technique ensures fast implementation ranging from 7 to 14 days, depending on the complexity of the project.
 
Discover the 6 advantages of metal rapid protocasting:
  1. Reduce time to market: With 3D metal prototyping, the go-to-market time reduces drastically thus enabling companies to launch new products faster in the market. Shorter time to market means having a better ability to predict success.
  2.  Increased speed: One of the greatest advantages of metal rapid prototyping is the speed because it reduces the production time from years and months to weeks and days.
  3. Reducing Product Development Costs: Rapid prototyping lets you turn your concept into a test subject quickly and efficiently.
  4. Design freedom: Creation of complex designs, unlike traditional manufacturing methods which have its own design limitations.
  5. Eliminating the Risk of Product Failure: Metal rapid protocasting allows designers to discover and remedy any critical design flaws during the testing phase, before the product hits the market. This eliminates the risk of product failure and ensures the final product is of the highest quality.
  6. Improving User (and Stakeholder) Involvement: Prototypes created through metal rapid protocasting encourage collaboration and constructive feedback from vital sources, such as users and stakeholders. This helps to improve the overall design and functionality of the final product.

In conclusion, metal rapid protocasting is a highly efficient and versatile process that offers several benefits to companies looking to develop new products.

With its fast implementation time, design freedom, and ability to eliminate the risk of product failure, it's a popular choice for many businesses in the manufacturing industry.

By choosing Taroni Foundry, clients can be assured of receiving top-quality products made with top-choice materials and with unparalleled precision.
EUROGUSS 2022

 Fonderia Taroni will partecipate as exhibitor at EUROGUSS 2022 - International Trade Fair for Die Casting: Technology, Processes, Products

Well be Exhibiting at EUROGUSS and We Want to See You There!


Be sure to visit us at EUROGUSS
Nürnberg, 8-10 July 2022
where we'll have our expert staff on hand to answer questions, provide in-person demonstrations and discuss new opportunities.

Visit us at Booth 9-337/17, c/o stand ICE
Messezentrum - 90471 Nürnberg
Germany

For more information visit the official website
https://www.euroguss.de/en

Fusioni in alluminio per la robotica di magazzino


Fonderia Taroni fornisce "gigacasting" in alluminio ai produttori di robot da magazzino.

Come sempre non ci limitiamo a fornire una semplice fusione grezza.
La fornitura comprende la consulenza per ottimizzare i costi e i tempi di produzione, la prototipazione, la pre-serie, la produzione e la lavorazione in house.
La forte specializzazione per dispositivi medici, trasformatori di strumenti, automotive e robotica ha portato l'azienda ad essere in grado di fondere "gigagastings" con dimensioni che vanno da 1000mm (3,3 piedi) a 1500 mm (5 piedi) su tutte le dimensioni (x,y,z) raggiungendo un massimo di 200 Kg (440 lbs) di fusione in alluminio.

Sempre più vicini al cliente

Sempre più vicini al cliente.

Siglato un nuovo accordo di collaborazione con un nuovo partner commerciale situato negli USA per offrire un supporto tecnico/commerciale vicino ai nostri clienti sul territorio.

Missed the live webinar?

Missed the live webinar?

“Innovate your market with gravity casting”

For those who missed the live webinar, it is possible to review the full version of the webinar, so that you can see it at any time and view the points that interest you most.

<< REWATCH WEBINAR HERE

IN-WEST - 2022

18 OCTOBER 2022 - 18,00 (CET)
LIVE STREAMING EVENT


Fonderia Taroni is one of the promoters of "IN-WEST".
Event in which companies in the Ravenna (Italy) area can explore opportunities for collaboration with the state of INDIANA (USA), with particular with a focus on the three most important clusters in the state (Energy, Automotive, Healthcare)

If you are interested you can follow the live streameng of the various speeches on our YouTube channel

 https://youtu.be/UllWwLnc9hw

Investment steel casting for medical device

Fonderia Taroni in un’ottica di costante sviluppo della propria medical divisios offre microfusioni in acciaio per dispositivi medici certificate in base alla norma ISO 13485

Come sempre le nostre priorità sono 2: velocità e ottimo rapporto qualità/prezzo

Le microfusioni in acciaio per dispositivi medici in acciaio per una vasta gamma di medical device:

Fonderia Taroni ti può seguire nello sviluppo di nuovi prodotti dalla progettazione al safety stock del prodotto finito

Microfusioni in acciaio per dispositivi medicper un'ampia gamma di dispositivi medici:

  • Scanner CT
  • Pompe di sangue
  • Strumenti per dialisi
  • Dispositivi cardiovascolari
  • Letti d'ospedale
  • Carrello mobile
  • Incubatrici per neonati
  • Laser chirurgici
  • Carreli
  • Tavoli operativi
  • Mobili ospedalieri

CHIEDI UN PREVENTIVO

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The Taroni Group is expanding!

 The FT-Casting Corp. is now operating in the United States.

FT-Casting is ready to handle all your technical and commercial services needs for the production of high-tech aluminum castings.

FT-Casting is based in the great state of Indiana and is available to deliver in 48 hours throughout the U.S. territory.

A complete service that favors the growth of client companies in an increasingly uncertain market.

FREE CAPACITY

 If you are experiencing delays with deliveries and an excessive increase in production costs, we have free capacity to support your business.

Our team has already found smart solutions for companies in Europe and in the USA.

We have developed capabilities that lead us to guarantee:


✔ One-time delivery
✔ Cost saving
✔ Short time samples
✔ Less transport cost
✔ Fast time to market
✔ Stock reduction


Our manufacturing resilience is not only the ability to produce consistent quality at reasonable costs and production times despite disruptions and uncertainties, but a way to improve and optimize processes ensuring the business continuity of our customers.

We are able to provide any mechanical components (fully machined parts, bent metals and castings) in a brief period of time.

Braccio di misurazione 3D a 7 assi

Fonderia Taroni ha acquistato per il proprio laboratorio interno un nuovo strumento di misura.

Un braccio di misurazione 3D a 7 assi, la chiave per la scansione e la digitalizzazione 3D.

Il nuovo strumento consentirà:

  • Risultati di misurazione ad alta precisione
  • Doppio controllo internoControlli rapidi
  • Più versatilità
  • Più produttività

Cerchi un partner affidabile per lo sviluppo dei tuoi progetti?

Contattaci:
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Fonderia Taroni supplies ALUMINUM OIL PAN for trucks to automotive manufacturers.

 Fonderia Taroni supplies ALUMINUM OIL PAN for trucks to automotive manufacturers.

As always, we do not limit ourselves to supplying a simple raw casting.

The supply includes consulting to optimize costs and production times, prototyping, pre-series, production and in-house machining.

The strong specialization for automotive, medical device, instrument transformer, and robotics has led the company to be able to cast OIL PAN with dimensions ranging from 1000mm (3.3 feet) to 1500 mm (5 feet) on all dimensions (x,y,z) reaching a maximum of 200 Kg (440 lbs) of aluminum casting.

Aluminium gear box with gravity die casting process
Aluminium gear box with gravity die casting process

Aumentano le dimensioni del cambio!

Quasi 1 metro di altezza!
68 kg di colata a gravità!

Fonderia Taroni fornisce getti in alluminio per produttori di componenti aftermarket per camion in Europa e Stati Uniti d'America

I principali produttori di componenti per autocarri aftermarket si affidano ai servizi della Fonderia Taroni per la produzione di componenti / getti in alluminio aftermarket per camion completi di lavorazioni meccaniche e trattamenti termici.

Fonderia Taroni è in grado di fornire componenti aftermarket per camion finiti di grandi dimensioni e anche in piccole quantità (100 pezzi per lotto).

Colata in gravità di alluminio: la soluzione ideale per la tua produzione

La colata in gravità è un processo ben noto nel campo delle leghe; garantisce un'elevata precisione dimensionale per la realizzazione di componenti utilizzati nei più svariati settori.

Permette di conferire robustezza, durata e una superficie molto liscia e precisa.

Inoltre, la colata a gravità dell'alluminio è un processo che richiede meno tempo per la solidificazione rispetto ad altri processi e ha un costo di produzione ragionevole.

Contattaci

Europe Office
Massimiliano Taroni
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USA Office
Massimo Pizziol
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Aluminium casting

Fusione a gravità in alluminio: la soluzione ideale per la tua produzione

La colata per gravità è un processo ben noto nel campo delle leghe; garantisce un'elevata precisione delle dimensioni per la creazione di componenti utilizzati in molti settori diversi.
Permette di dare forza, durata e una superficie molto liscia e precisa.
Inoltre, la fusione per gravità in alluminio è un processo che richiede meno tempo per la solidificazione rispetto ad altri processi e ha un costo di produzione ragionevole.
 
Come funziona?

Diversamente dagli altri metodi (stampo, centrifuga e colata continua), la colata per gravità consiste nel versare il metallo fuso, di solito alluminio, zinco o rame, in uno stampo specifico, senza l'uso di forze diverse dalla gravità.
La lega in solidificazione prenderà la forma dello stampo e una volta rimosso il pezzo, lo stampo potrà essere riutilizzato, garantendo una durata maggiore rispetto agli altri processi di fusione.
La colata per gravità può essere eseguita in automatico o manuale, dipende dalla natura delle parti da produrre ed è molto semplice perché non sono necessari vuoto, gas sotto pressione o altre forze.
Se ti stai chiedendo i possibili difetti di colata per gravità nella produzione, non ti preoccupare: questo è uno dei migliori processi per avere elementi in lega resistenti, durevoli ed equilibrati che vengono utilizzati anche per componenti in macchine pesanti, aerospaziali e in dispositivi medici .
Fonderia Taroni è un produttore specializzato in fusione per gravità in alluminio e lavora con questo processo dal 1974.
Se stai cercando di ridurre i costi, possiamo aiutarti a riprogettare le tue parti, possiamo aiutarti nello stampo di cui hai bisogno, assicurando la migliore soluzione per la tua attività.
 
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FT-MockUp-2Una nuova brochure per Fonderia Taroni.
All'interno è possibile trovare la descrizione dell'azienda e dei servizi offerti oltre che una panoramica sulle performance aziendali, gli obiettivi futuri, l'intervista alla direzione e diversi casi di studio dedicati al rapid protocasting e alla simulazione di colata nel settore biomedicale.

Scarica la brochure

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