Servizi

Progettazione

Col Cliente vengono analizzate specifiche tecniche, utilizzo del prodotto, costi, qualità, quantità. Analisi indicativa dei costi attrezzature da realizzare. Grazie a personale tecnico specializzato e a moderni programmi di design tridimensionale, l'azienda dà corpo alle idee più diverse sul piano progettuale.
La realizzazione del disegno 3D del Prodotto finale e dello Stampo viene affidata ai nostri Tecnici che in continuo contatto con Cliente e Stampista riescono a coniugare le esigenze di ognuno e a correggere eventuali inconvenienti, sorti in fase di sviluppo del progetto 3D.
I software utilizzati: Cimatron e AutoCad.

Simulazione di colata alluminio

La simulazione di colata è uno strumento utilizzato in fonderia che permette di vedere il processo di riempimento dell'alluminio nello stampo, in modo da verificare riempimento e solidificazione delle fusioni e individuarne le eventuali aree critiche.

La simulazione di colata dell'alluminio si realizza grazie ad un software che esegue una simulazione matematica di quanto accade durante il processo di riempimento e solidificazione all'interno dello stampo in acciaio, così da verificare eventuali problematiche prima di passare alla lavorazione meccanica dello stampo.

Il video illustra una simulazione di colata

Prototipazione rapida con fusione in metallo

E' il desiderio di ogni ufficio tecnico avere il campione del proprio progetto 3D in poco tempo per testarne i requisiti. Tutto questo è possibile grazie alla prototipazione rapida con fusione di metallo (alluminio, ghisa, acciaio, bronzo)

Con un lead time di 4-5 giorni trasformiamo il progetto 3D in un campione uguale in tutto e per tutto a quello di serie

Il ciclo di prototipazione metallica:
1) Analisi del modello matematico 3D (studio di fattibilità, sformi realizzazione sistemi di colata e simulazione)
2) Modellazione del prestampo con CAD 3D parametrico
3) Stampa dei premodelli ed eventuali anime con macchina da stampa 3D ad alta velocità (si ricavano forme complesse, anche in sottosquadro, realizzate in sabbia croning che possono essere impiegate in fonderia)
4) Colata, sbavatura e sabbiatura
5) eventuale lavorazione meccanica successiva

Realizzazione stampo

Dal disegno 3D nasce lo stampo in acciaio.
Lo stampo viene prodotto da aziende partner con le quali si è instaurato, nel tempo, un continuo scambio di Know-How, garantendo un risultato finale fedele al progetto iniziale.
Leghe Acciaio utilizzate: C40 o P20.
I tecnici assicurano poi l'esecuzione perfetta dei prodotti e un monitoraggio continuo del processo di produzione sino alla campionatura e successiva consegna del prodotto finito

Fusione in conchiglia

E' la tecnologia fusioria utilizzata da fonderia Taroni. L'alluminio fuso viene riversato negli stampi d'acciaio da addetti specializzati e dai 2 robot antropomorfi. Questa tecnologia è particolarmente adatta per lotti di medie quantità e garantisce un ottima precisione e finitura delle superfici.

Vai alla pagina dedicata alla produzione

Lavorazioni meccaniche

Attraverso la propria officina o la rete di fornitori qualificati l'azienda offre un servizio di lavorazioni meccaniche di ogni genere. Tornitura, fresatura, etc.

Trattamento termici

Attraverso la rete di fornitori qualificati l'azienda offre un servizio di trattamenti termici in base alle esigenze della Clientela.

Finitura

Nel reparto finitura si effettuano le operazioni di taglio molatura e sbavatura, per eliminare le eventuali bave in eccesso. Viene inoltre eseguito il trattamento di sabbiatura superficiale e su alcuni particolari viene effettuata prova di tenuta in acqua.

Vai alla pagina dedicata alla finitura

Controlli in laboratorio

Avere un laboratorio interno offre notevoli vantaggi per il Cliente in termini di qualità e struttura della fusione, infatti in ogni fase della produzione vengono tenuti sotto controllo il livello mettallurgico e strutturale delle fusioni in conformità alle norme UNI.

Assemblaggio

Su richiesta del Cliente lo staff di Fonderia Taroni è in grado di fornire anche il servizio di assembraggio componenti per l'ottenimento del prodotto finito.